硅酸钙板生产制造流程主要包含造纸、成形、蒸养保养、烘干处理和铣边等关键因素，根据超高压高温反应生成高强度托贝锆刚玉分子结构，保证板才具有防火安全、防水、高强度等特性。
一、主要原材料提前准备
硅质的原材料：石英沙、凹凸棒土或煤灰，给予二氧化硅成份。
钙元素原材料：混凝土、石灰粉或碳化钙泥，给予氢氧化钙成份。
增强纤维：纤维素纤维、抗碱底漆玻纤或酚醛保温板，取代传统石绵，提高延展性。
改性剂和水：用以调整浆液流通性及促进反映。
二、关键生产流程
1. 造纸
将硅质的、钙元素材料和增强纤维按比例分配资金投入磨桨机中，放水混合搅拌，产生均匀浆液。这一过程需控制配制和搅拌时间，以确保浆液可靠性。
2. 成形
选用流浆法或抄起法开展湿式成形：
流浆法：浆液从流浆箱匀称排出，在绒毯上脱干后盘绕至成形筒，逐渐累加至设置薄厚。
抄起法：根据网轮过虑，料层粘在绒毯上并传递至成形筒。
当代生产流水线大多采用机械自动化，保证方坯薄厚一致。
3. 预保养与码垛
成型后的湿坯经切割后码垛，进到预保养区，使板才基本硬底化，有利于后面蒸养解决。
4. 蒸养保养
将方坯送进高压釜，在180~200℃、1~1.5MPa的超高压高温饱和水汽条件下保养13~24钟头，促进二氧化硅与碳酸钠产生水热合成反映，形成相对稳定的托贝锆刚玉结晶，授予板才高韧性和耐用性。
5. 烘干处理
蒸养后的板材含水量比较高，应通过烘干设备将水分降到安全值（一般≤10%），避免运输使用时变型。
6. 铣边与打磨
使用自动砂带机对板材表面开展两面或单层铣边解决，提高平整度和美观性；并且对边沿开展倒圆角或打磨，便于安装。
7. 检测与包装
制成品经工艺性能、耐火性、环保性等检验合格后，按规格型号装包进库。
