对于穿孔硅酸钙板的生产过程中可能出现的一些问题和解决方法进行简要分析，粘坯是指料坯附在成型筒上，在切割时板面撕裂，形成凹陷，导致多次回收料坯，一方面影响产量，增加生产成本；另一方面会影响产品质量。造成这一问题的原因是料浆温度低，粘度高；料坯脱水不够，含水率高。解决办法是提高料浆温度，降低料浆浓度，但料浆温度不宜超过45℃；另外，在不引起制品分层的前提下，增加真空度，加强脱水，降低料坯水分。掉坯是指料坯无法附着在成型筒上。造成这一问题的原因是真空压力过大，料坯水分过低，缺乏粘性；另外，毛布可能会堵塞，导致料坯出现霉烂。解决办法是降低真空压力，加强毛布清洗。
分层和裂纹是制品表面出现的问题。分层指制品的边缘出现了一道一道的裂缝，而裂纹则是指制品表面出现了不规则的线状纹路。这些问题会导致制品断裂、强度降低，同时也无法满足外观要求。分层和裂纹都是在蒸养过程中产生的。分层的原因一般有两个：一是毛布上的小料层过分脱水，导致水分含量变低，这样在成型时料层之间的粘结力不够强，无法抵抗蒸养过程中坯体水分蒸发和温差形成的内应力；二是蒸养过程中升温速度过快，导致坯体结构破坏而形成分层。解决这些问题的方法是：适当降低真空箱内的压力，增加料坯的含水量，并且要缓慢升温。
穿孔硅酸钙板出现裂纹主要是在蒸养后期的降温过程中发生的，原因是降温速度过快。解决这个问题的方法是控制降温速度，逐渐释放蒸汽。
由于硅质材料和钙质材料在高温高压下发生水合反应，这个反应过程是有一定条件和时间的。为了确保生产出的产品质量，根据水合反应的特点以及不同的环境温度和湿度，规定了成品的养护期，夏季为一周，冬季为半个月。只有在养护期结束后，成品才能出厂。此外，在干切过程中，如果板材出现缺角、裂纹等外观性能不达标的情况，可以将其制成各种规格的吊顶或吸声穿孔板，充分利用材料，降低成本。
