石英粉是硅酸钙产品中非常重要的原料之一，占硅酸钙板原料品质的40％，石英粉中SiO：的纯净度对水化反应全过程中托勃锆刚玉结晶的形成产生影响，未参加化学变化的石英粉并作为混凝土胶结物里的石料。但石英砂湿磨能源消耗非常大，为减少石英粉的湿磨能源消耗，并更多的应用工业废料，在制造硅酸钙板时甄选SiO成分高过90％的石英砂，并恰当掺入一定数量的煤灰以降低成本。
蒸压加气块保养是硅酸钙板制造的关键工艺，对制品抗压强度、相对密度、干湿度变型等特性都有关键危害。在蒸压加气块保养环节中，SiO：和Ca(0H)产生化学变化形成托勃锆刚玉结晶与硬硅钙石的混合物质，科学研究觉得托勃锆刚玉的晶粒大小大约为15％时，砂加气制品抗压强度非常高，收拢几率很小，而晶粒大小进一步提高则是对制品抗压强度反倒不好。砂加气环境温度为180～190℃的时候很有利于托勃锆刚玉的形成，当环境温度超过200℃时，则形成硬硅钙石，制品抗压强度明显减少。从以上剖析得知，蒸养温度太高、蒸养时间太长，不但要耗费过多动能，不利于产生晶粒大小成分适度的托勃锆刚玉结晶，与此同时损害木纤维。在制造硅酸钙板环节中通过多次测试，研究确定相匹配拉伸强度非常大、缩水率极小的硅酸钙板制品砂加气保养工艺参数，并把试验确立的升温速率、控温环境温度、控温时长、减温速度、蒸汽压力做为砂加气保养工艺标准。高压釜里的残留蒸气排进预保养的隧道窑中做为方坯预保养的热原。
